广州有能威同光伏支架加工

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。

太阳能光伏支架设计方案面临的挑战，任何类型的太阳能光伏支架设计方案的组件装配部件，重要的特征之一是耐候性。 结构牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应。安全可靠的安装，以小的安装成本达到大的使用效果，几乎免维护，可靠的维修，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。解决方案中应用了高耐磨材料以抵抗风力雪荷载和其它腐蚀作用。综合利用了铝合金阳极氧化，超厚热镀锌，不锈钢，抗UV老化等技术工艺来太阳能支架和太阳能跟踪的使用寿命。

目前比较常见和常用的太阳能底座安装主要有两种方式，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。国内目些比较大型的光伏电站多采用的是种，原因有两方面考虑：一是当地的一些地理环境，二是成本控制的考虑。但是在国外比较常见的是地桩基础的光伏支架。比如在澳大利亚、意大利和德国等地，他们的考虑主要在对土地的再利用上，经济成本反而适当比较宽松。

太阳能光伏支架系统的技术难点

事实上，成品支架的制造工艺并不简单，的产品往往具有多项技术。下面以拼装式钢支架举例说明。
，的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，小厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但小厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。
其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。
另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。
总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。

太阳能光伏支架的使用环境和要求浅析

众所周知，太阳能光伏支架的风能和水能发展需要仔细选址和环评，能利用地热能的地区有限，似乎只有太阳能光伏支架是比较合适的可持续能源了。

现在的太阳能光伏支架技术并不是完全没有问题。

光伏支架发电技术中，使用多的是光伏发电。和光电效应类似，太阳能光伏支架材料中的电子接收到光能后会被激发，并进入不同的电子轨道，从而使材料的两极间出现电压。　
　　
这类材料的制造过程中也会产生一些重金属污染，虽然太阳能光伏支架发电的单位污染比火电厂要低得多。

此外，光伏支架发电遇到的问题，在于发电效率难以提高，因此具有一定规模的光伏支架电站需要占据大量的空地。

在土地资源日益的今天，这也是限制条件。
　　
所以，太阳能光伏支架发电要有更大的发展，就需要提高发电的效率；同时也要让发电设备更容易装配和利用。

太阳能光伏支架行业用钢质量要求有哪些

如果大家对太阳能光伏支架行业比较了解的话就应该知道，该设备的用料除了使用铝合金外，还需要使用的钢材，那么对于这些钢材来说对质量有什么要求呢？

那就请大家认真阅读以下知识吧！

质量要求一：对于太阳能光伏支架行业用钢的话，在用钢材料上不能有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂，这样的话才能钢材用料的正常使用。

质量要求二：使用在太阳能光伏支架上的钢材表面不能有锈蚀、麻点、划伤和压痕等，其深度也更不能大于该干钢材厚度，其负允许的偏差值需要在二分之一左右。

质量要求三：使用在太阳能光伏支架上的钢材端边或断口处不能有分层和夹渣等缺陷，不然的话一旦使用在设备的制造上就能影响到设备的使用寿命。

质量要求四：使用在太阳能光伏支架上的钢材表面的腐蚀等级一定要能符合标准，要能符合GB8923规定的C级以级，当在设备制造中使用C级的话应该的进行除锈。