桂林有能威同光伏支架电话

太阳能光伏支架设计方案面临的挑战，任何类型的太阳能光伏支架设计方案的组件装配部件，重要的特征之一是耐候性。 结构牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应。安全可靠的安装，以小的安装成本达到大的使用效果，几乎免维护，可靠的维修，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。解决方案中应用了高耐磨材料以抵抗风力雪荷载和其它腐蚀作用。综合利用了铝合金阳极氧化，超厚热镀锌，不锈钢，抗UV老化等技术工艺来太阳能支架和太阳能跟踪的使用寿命。

目前比较常见和常用的太阳能底座安装主要有两种方式，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。国内目些比较大型的光伏电站多采用的是种，原因有两方面考虑：一是当地的一些地理环境，二是成本控制的考虑。但是在国外比较常见的是地桩基础的光伏支架。比如在澳大利亚、意大利和德国等地，他们的考虑主要在对土地的再利用上，经济成本反而适当比较宽松。

太阳能光伏支架性能稳定，制造工艺成熟，承载力高，安装简便，广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其中，型钢均为工厂生产，规格统一，性能稳定，防腐蚀性能优良，外形美观。

太阳能光伏支架系统的技术难点

事实上，成品支架的制造工艺并不简单，的产品往往具有多项技术。下面以拼装式钢支架举例说明。
，的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，小厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但小厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。
其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。
另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。
总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。

光伏支架行业的职业风险浅析

尽人皆知，光伏支架这几年尽管发展的对比快，远景也，可是职业中依然有危险存在

如果有方案要参加光伏支架职业的公司要慎重了，千万不要盲目。

那大家知道光伏支架职业中究竟存在着哪些需要警觉的危险呢，一起来研究一下。

是支架商品的技术含量还达不到要求，尽管在整个光伏体系中，支架的效果是十分要害的，可是商品被加工的十分简略。

并且当商品加工出来之后，运送到施工现场的间隔对比远，这过程中的费用是适当高的。

因为太阳能光伏项目都是比较大型的，受宏观政策的影响比较大，这那么其间的危险就没有那么简单操控了。

加上项目之间的差，使得商品没有办法完成库存，更加大的危险。

太阳能光伏支架的使用环境和要求浅析

众所周知，太阳能光伏支架的风能和水能发展需要仔细选址和环评，能利用地热能的地区有限，似乎只有太阳能光伏支架是比较合适的可持续能源了。

现在的太阳能光伏支架技术并不是完全没有问题。

光伏支架发电技术中，使用多的是光伏发电。和光电效应类似，太阳能光伏支架材料中的电子接收到光能后会被激发，并进入不同的电子轨道，从而使材料的两极间出现电压。　
　　
这类材料的制造过程中也会产生一些重金属污染，虽然太阳能光伏支架发电的单位污染比火电厂要低得多。

此外，光伏支架发电遇到的问题，在于发电效率难以提高，因此具有一定规模的光伏支架电站需要占据大量的空地。

在土地资源日益的今天，这也是限制条件。
　　
所以，太阳能光伏支架发电要有更大的发展，就需要提高发电的效率；同时也要让发电设备更容易装配和利用。